橡膠密封圈是我們較常見的橡膠產(chǎn)品。它們用途廣泛，生產(chǎn)工藝相對簡單，而且使用了許多材料。O形圈損壞的大部分原因不是橡膠O形圈的設(shè)計(jì)或壓力造成的。一個(gè)好的設(shè)計(jì)不會(huì)導(dǎo)致O形圈的損壞，如果它只是單方面增加壓力。較根本的原因是，在工作環(huán)境的高溫高壓下，O形圈會(huì)發(fā)生變形，當(dāng)O形圈被壓入間隙時(shí)會(huì)產(chǎn)生咬合。橡膠密封圈是一種典型的擠壓變形密封效果。安裝時(shí)，它會(huì)與密封面產(chǎn)生接觸壓力。當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生密封效果，當(dāng)壓力小于密封介質(zhì)的壓力時(shí)，會(huì)發(fā)生泄漏。

1.壓縮和拉伸是基本因素

由于橡膠O形圈的配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的橡膠O形圈的壓縮和拉伸也不同。在長期壓縮的條件下，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛的想象。這種現(xiàn)象將隨著時(shí)間的推移而逐漸擴(kuò)大。時(shí)間越長，壓縮和拉伸量越小，導(dǎo)致彈性不足引起的泄漏現(xiàn)象。較直接的改變方法是增加產(chǎn)品的橫截面尺寸，但也將導(dǎo)致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)增加。

2.溫度也是重要的因素

溫度對橡膠密封圈的松弛度也比較重要。無論是哪種橡膠材料，都會(huì)加速其高溫老化速度。環(huán)境溫度越高，氣體壓縮變形越大。當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%時(shí)，O形圈將慢慢失去彈性并導(dǎo)致泄漏。安裝橡膠O形圈時(shí)，會(huì)有初始應(yīng)力，由于密封圈長時(shí)間松弛和溫度逐漸降低，初始應(yīng)力會(huì)慢慢消失。在某些情況下，它可能會(huì)隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫，與20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力相比，也不會(huì)超過25%。因此，在安裝橡膠O形圈時(shí)，應(yīng)設(shè)定初始應(yīng)力，并充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。

3.中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因

與上述兩個(gè)因素相比，介質(zhì)壓力對橡膠O形圈的變形影響更大，這是在所有工況下導(dǎo)致橡膠O形圈變形的較常見情況。隨著現(xiàn)代液壓裝置的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。橡膠O形圈在這種高壓環(huán)境中的長期運(yùn)行將導(dǎo)致O形圈變形，這是不可逆的。因此，應(yīng)針對不同的工作壓力選擇不同的材料，并應(yīng)選擇相對耐壓的橡膠材料。相應(yīng)地，為了應(yīng)對更高的工作壓力，耐壓材料密封環(huán)的硬化程度也會(huì)隨之提高。

對于橡膠O形圈，變形意味著不能保證氣密性。雖然這似乎不是一個(gè)大問題，但它經(jīng)常導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏。在嚴(yán)重的情況下，甚至可能發(fā)生機(jī)器故障，導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)甚至人員傷亡。我們?nèi)绾伪苊釵形圈變形？首先，橡膠密封圈的選擇要做好，其摩擦系數(shù)要低，潤滑要到位。其接觸面要光滑，無粗糙和污漬。在安裝過程中，要確保同軸安裝，偏心不得過大。同時(shí)，要保證密封系統(tǒng)的合理性，不能出現(xiàn)尺寸誤差過大的現(xiàn)象。